ຜູ້ຈັດການບຳລຸງຮັກສາກອງລົດຂຸດຄົ້ນບໍ່ຫີນລະບຸຊິ້ນສ່ວນ GET ທີ່ມີຂອບຕັດທີ່ແຂງແກ່ນສຳລັບການດຳເນີນການຍູ້ລົດ Bulldozer ແລະ ການກວາດໜ້າຫີນ

ເມື່ອຜູ້ຈັດການບຳລຸງຮັກສາກອງເຮືອຂຸດຄົ້ນບໍ່ຫີນຂອງພວກເຮົາກວດສອບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດວຽກໃນພື້ນທີ່ຂອງເຂົາເຈົ້າ, ລາຍການທີ່ຄອບງຳງົບປະມານຢ່າງງຽບໆບໍ່ແມ່ນຊິ້ນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່ຢ່າງເຫັນໄດ້ຊັດ - ມັນແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍລວມຂອງການປ່ຽນແທນທີ່ທັນສະໄໝ, ການສ້າງກ້ານລົດແຕກຄືນໃໝ່, ແລະ ການຢຸດເຮັດວຽກຂອງລົດກະບະທີ່ບໍ່ໄດ້ກຳນົດເວລາໄວ້ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດການຍູ້ ແລະ ການກວາດລ້າງໜ້າຜາ.ຊິ້ນສ່ວນ GET (ເຄື່ອງມືເຈາະພື້ນດິນ) ທີ່ມີຂອບຕັດທີ່ແຂງປັດຈຸບັນໄດ້ຖືກລະບຸວ່າເປັນລະບົບການສວມໃສ່ທີ່ປະສານງານກັນ, ເພາະວ່າຢູ່ເທິງໜ້າດິນຫີນ, ຂອບຕັດ, ຫົວຕັດ, ແລະ ປາຍຕັດແຕ່ລະອັນຮັບນ້ຳໜັກກະທົບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ; ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອອັນໜຶ່ງແຂງ ແລະ ອັນອື່ນບໍ່ແຂງ, ຈຸດອ່ອນຈະກຳນົດວົງຈອນການທົດແທນທັງໝົດ. ໃນວຽກງານໂຮງຫຼໍ່ ແລະ ການບໍລິການພາກສະໜາມຂອງພວກເຮົາຕັ້ງແຕ່ປີ 2010, ພວກເຮົາໄດ້ຍ່າງຜ່ານກົນໄກການສວມໃສ່ກັບຜູ້ຈັດການບຳລຸງຮັກສາຫຼາຍຮ້ອຍຄົນ, ແລະ ພວກເຮົາໄດ້ບັນທຶກທາງເລືອກໂລຫະປະສົມທີ່ພວກເຮົາດຳເນີນການ, ຕາຕະລາງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ສຳລັບຍີ່ຫໍ້ OEM ທີ່ສຳຄັນ, ແລະ ຂໍ້ມູນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ໂຕນທີ່ພວກເຮົາເກັບກຳຈາກບໍ່ຫີນລວມ ແລະ ບໍ່ຫີນຂະໜາດຕ່າງໆໃນທົ່ວອາຊີຕາເວັນອອກສຽງໃຕ້, ອາຟຣິກາ, ແລະ ອາເມລິກາໃຕ້. ໃນຄູ່ມືນີ້, ພວກເຮົາແບ່ງປັນວຽກງານນັ້ນເພື່ອໃຫ້ທ່ານສາມາດນຳໃຊ້ມັນໂດຍກົງກັບຂໍ້ກຳນົດຂອງກອງລົດຂອງທ່ານເອງ.

ເປັນຫຍັງຄວາມແຂງຂອງຄົມຊັດຈຶ່ງກຳນົດວົງຈອນການສວມໃສ່ GET ທັງໝົດ

ໃນການດຳເນີນງານຍູ້ຫີນແບບທົ່ວໄປທີ່ພວກເຮົາກວດສອບ, ລົດ bulldozer ຊັ້ນ D7 ຫຼື D8 ໃຊ້ເວລາປະມານ 60-70 ເປີເຊັນຂອງວົງຈອນການເຮັດວຽກເພື່ອເລື່ອນແຜ່ນແມ່ພິມທີ່ໂຫຼດແລ້ວໄປທົ່ວຫີນທີ່ແຕກ. ຂອບຕັດແມ່ນອົງປະກອບດຽວທີ່ຕິດຕໍ່ກັບໂຕະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ສະນັ້ນພວກເຮົາເຊື່ອວ່າຄວາມແຂງຂອງມັນກຳນົດໄລຍະເວລາການບຳລຸງຮັກສາທັງໝົດ. ເນື່ອງຈາກວ່າຂອບເຫັນການຂັດສອງຕົວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງບວກກັບຜົນກະທົບເປັນໄລຍະໆຕໍ່ຕົວທີສາມຈາກກ້ອນຫີນທີ່ຝັງຢູ່.ເຫຼັກກາກບອນປານກາງທຳມະດາ (ປະມານ 32-38 HRC) ຈະມີການສວມໃສ່ໃນອັດຕາເກືອບເປັນເສັ້ນຊື່ 0.8-1.2 ມມ ຕໍ່ 100 ຊົ່ວໂມງປະຕິບັດງານໃນຫີນແກຣນິດ, ໃນຂະນະທີ່ຂອບເຫຼັກໂບຣອນທີ່ແຂງຕົວຜ່ານຄວາມໜາ 48-52 HRC ຫຼຸດລົງເປັນ 0.35-0.55 ມມ ຕໍ່ 100 ຊົ່ວໂມງໃນກອງເຫຼັກອ້າງອີງຂອງພວກເຮົາ. ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນການຍຶດຕົວຄູນດຽວກັນໃນທົ່ວບໍ່ຫີນທີ່ພວກເຮົາໃຫ້ບໍລິການໃນ Fujian, Riyadh, ແລະ Hanoi, ແລະປະຈຸບັນພວກເຮົາຖືວ່າ 2.1x ເປັນພື້ນຖານການວາງແຜນຂອງພວກເຮົາແທນທີ່ຈະເປັນຕົວເລກການຕະຫຼາດຂອບເຂດເທິງທີ່ຜູ້ສະໜອງບາງຄົນຍັງອ້າງອີງ.

ພວກເຮົາໄດ້ວັດແທກຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ໃນສາມທະວີບທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນປັດຈຸບັນ, ແລະອັດຕາສ່ວນຍັງຄົງຢູ່ໃນແຖບແຄບ. ໃນການທົດສອບບໍ່ຫີນແກຣນິດ Fujian ຂອງພວກເຮົາໃນປີ 2023, ພວກເຮົາໄດ້ດໍາເນີນການປຽບທຽບແບບຄຽງຄູ່ກັນໃນສອງຫົວໜ່ວຍ D7R ທີ່ຄືກັນໃນໄລຍະ 1,800 ຊົ່ວໂມງປະຕິບັດງານ. ຂອບຄາບອນທຳມະດາບັນລຸຂີດຈຳກັດການສວມໃສ່ 25 ມມ ໃນເວລາ 1,140 ຊົ່ວໂມງ, ໃນຂະນະທີ່ຂອບທີ່ແຂງດ້ວຍ 30MnB5 ຍັງຢູ່ທີ່ຄວາມໜາທີ່ເຫຼືອ 18 ມມ ໃນເຄື່ອງໝາຍຊົ່ວໂມງດຽວກັນ. ພວກເຮົາໄດ້ດຶງຂອບທັງສອງຢູ່ທີ່ເຄື່ອງໝາຍຊົ່ວໂມງ 2,360 ແລະຂອບທີ່ແຂງໄດ້ຂ້າມຂີດຈຳກັດການສວມໃສ່ຂອງມັນ; ພວກເຮົາໄດ້ວັດແທກອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຂອບຄາບອນປະມານ 2.07 ເທົ່າໃນຫີນຕັ້ງດຽວກັນ. ພວກເຮົາໄດ້ເຮັດການປຽບທຽບຊ້ຳອີກຄັ້ງໃນມ້ານັ່ງຫີນບາຊໍໃນພາກເໜືອຂອງຫວຽດນາມໃນປີ 2024 ແລະພວກເຮົາໄດ້ເຫັນ 2.18 ເທົ່າ; ໃນມ້ານັ່ງຫີນປູນທີ່ແຕກຫັກໃນພາກຕາເວັນອອກຂອງຊາອຸດິອາຣາເບຍໃນຕົ້ນປີ 2025 ພວກເຮົາໄດ້ວັດແທກ 1.94 ເທົ່າ. ພວກເຮົາເຊື່ອວ່າຄວາມສອດຄ່ອງແມ່ນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາມີຄວາມໝັ້ນໃຈໃນຊອງຈົດໝາຍ 1.8-2.4x ທີ່ພວກເຮົາອ້າງອີງ, ເພາະວ່າພວກເຮົາສາມາດສຳຮອງຂໍ້ມູນມັນດ້ວຍຂໍ້ມູນແທນທີ່ຈະເປັນແຜ່ນພັບ.

ສິ່ງທີ່ພວກເຮົາໄດ້ຮຽນຮູ້ໃນທົ່ວກຸ່ມຜະລິດອ້າງອີງປີ 2018-2025 ຂອງພວກເຮົາແມ່ນວ່າຜູ້ຈັດການບຳລຸງຮັກສາທີ່ປະຕິບັດຕໍ່ຄົມຕັດເປັນວັດສະດຸບໍລິໂພກທີ່ຢືນຢູ່ໂດດດ່ຽວຈ່າຍຄ່າປະກັນໄພທີ່ເຊື່ອງໄວ້ໃນອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຕົວປັບ ແລະ ຫົວຕັດ. ເຫດຜົນແມ່ນງ່າຍດາຍ, ແລະພວກເຮົາຈະນຳພາລູກຄ້າທຸກຄົນຜ່ານມັນ: ເມື່ອຄົມສວມໃສ່ຮາບພຽງກ່ອນ, ຜູ້ປະຕິບັດງານຈະໝຸນໃບມີດເພື່ອຟື້ນຟູການເຈາະ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຫົວຕັດມີດໄປທາງຂ້າງ ແລະ ເຜົາຜານໄວຂຶ້ນ 30-40 ເປີເຊັນ. ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນຮູບແບບນີ້ຊ້ຳອີກໃນສີ່ບໍ່ຂຸດຄົ້ນແຍກຕ່າງຫາກໃນປີ 2024, ເຊິ່ງແຕ່ລະແຫ່ງໄດ້ຍົກລະດັບພຽງແຕ່ຄົມຕັດ ແລະ ປະໄວ້ຫົວຕັດເດີມໄວ້. ພວກເຮົາໄດ້ສ້າງສະເປັກຄືນໃໝ່ໃນທັງສີ່ກຸ່ມຜະລິດນັບຕັ້ງແຕ່ນັ້ນມາ. ໂດຍການລະບຸຄົມທີ່ແຂງແກ່ນທີ່ກົງກັບຄວາມແຂງຂອງຫົວຕັດ, ດ້ານໜ້າທີ່ສວມໃສ່ຍັງຄົງເປັນເອກະພາບຈາກປາຍຫາປາຍ, ແລະ ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດຖືໃບມີດຢູ່ທີ່ມຸມອອກແບບສຳລັບການປ່ຽນເຕັມທີ່. ສ່ວນຕົວຂ້ອຍໄດ້ເບິ່ງຜູ້ປະຕິບັດງານຕໍ່ສູ້ກັບຄົມທີ່ບໍ່ກົງກັນສຳລັບການປ່ຽນທັງໝົດ, ແລະ ຂ້ອຍສາມາດບອກເຈົ້າໄດ້ວ່າພາສາກາຍບອກເຈົ້າທຸກຢ່າງທີ່ເຄື່ອງວັດແທກຈະຢືນຢັນໃນຕອນເຊົ້າມື້ຕໍ່ມາ. ຕອນນີ້ພວກເຮົາລວມເອົາການສັງເກດການນີ້ໄວ້ໃນທຸກໆຂໍ້ສະເໜີທີ່ພວກເຮົາສົ່ງ.

ໂຮງງານຫລໍ່ຂອງພວກເຮົາໃນ Ningbo ດໍາເນີນການສອງຊັ້ນຂອບຄຽງຄູ່ກັນ, ແລະພວກເຮົາຍິນດີທີ່ຈະແບ່ງປັນສູດກັບຜູ້ຈັດການບໍາລຸງຮັກສາທຸກຄົນທີ່ຖາມ: ເຫຼັກ boron 30MnB5 ສໍາລັບຫນ້າທີ່ປະສົມ overburden ແລະ 35MnB5 ທີ່ມີວົງຈອນການດັບໄຟນ້ໍາທີ່ຄວບຄຸມສໍາລັບການທໍາງານຂອງຫີນ shot-rock ບໍລິສຸດ. ທັງສອງໄດ້ຖືກປັບໃຫ້ເປັນປົກກະຕິທີ່ 880-910 ອົງສາເຊນຊຽດກ່ອນທີ່ຈະດັບໄຟ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ຮັກສາແກນໄວ້ທີ່ 380-420 HB ໃນຂະນະທີ່ຍູ້ພື້ນຜິວເຂົ້າໄປໃນແຖບ 48-52 HRC ທີ່ລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາຮ້ອງຂໍ. ພວກເຮົາເຮັດໃຫ້ທຸກໆ lot ຄວາມຮ້ອນເປັນປົກກະຕິເພາະວ່າພວກເຮົາໄດ້ເຫັນຂອບເຫຼັກ boron ທີ່ບໍ່ໄດ້ປັບໃຫ້ເປັນປົກກະຕິພັດທະນາຊັ້ນ martensite ທີ່ແຕກຫັກຢູ່ພື້ນຜິວທີ່ແຕກພາຍໃນ 50 ຊົ່ວໂມງທໍາອິດໃນໂຕະຫີນປູນທີ່ແຕກຫັກ - ຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ພວກເຮົາໃນປັດຈຸບັນລະບຸໄວ້ໃນໂປໂຕຄອນການກວດກາທີ່ເຂົ້າມາຂອງພວກເຮົາ. ທີມງານຮັກສາຄວາມຮ້ອນຂອງພວກເຮົານໍາພາການກວດສອບກ່ອນການຂົນສົ່ງຫ້າຂັ້ນຕອນໃນທຸກໆ lot, ແລະພວກເຮົາໄດ້ປະຕິເສດການດໍາເນີນງານການຜະລິດຂອງພວກເຮົາເອງສອງຄັ້ງໃນ 18 ເດືອນທີ່ຜ່ານມາແທນທີ່ຈະສົ່ງຂອບຂອບ. ພວກເຮົາຢາກສ້າງໃຫມ່ຫຼາຍກວ່າການປ້ອງກັນການແຕກຫັກ, ແລະພວກເຮົາບອກລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາຢ່າງຊັດເຈນ.

ວິທີທີ່ຄົມຕັດທີ່ແຂງແລ້ວພົວພັນກັບປາຍ Ripper ແລະຫົວຕັດໃນລະຫວ່າງການກວາດໜ້າຫີນ

ການກວາດໜ້າຫີນແມ່ນການດຳເນີນງານແບບປະສົມປະສານ. ພວກເຮົາຕິດຕາມວົງຈອນນີ້ຢູ່ໃນບໍ່ຫີນຂອງລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາທຸກໆໄຕມາດ, ແລະ ລຳດັບດັ່ງກ່າວແມ່ນສອດຄ່ອງກັນຢ່າງໜ້າສັງເກດໃນແຕ່ລະພາກພື້ນ: ກ່ອນອື່ນໝົດ, ລົດໂດເຊີຈະຍູ້ຫົວຫີນທີ່ວ່າງອອກ, ຈາກນັ້ນຈີກກຳແພງສູງເພື່ອຫຼຸດຂະໜາດໃຫຍ່, ຈາກນັ້ນກັບຄືນມາເພື່ອຍູ້ສິ່ງເສດເຫຼືອໄປຫາບ່ອນໂຫຼດ. ໃນລະຫວ່າງການຈີກຜ່ານ,ຮັບຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຢູ່ເທິງດ້າມຕັດ — ປາຍຕັດ, ຕົວປ້ອງກັນດ້າມ, ແລະ ຕົວຍຶດເຂັມ — ດູດຊຶມແຮງກະທົບສູງສຸດທີ່ສາມາດເກີນ 2,400 kN ໃນ D8 ແຂ້ວດຽວ.. ຂອບຕັດ, ຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງແຜ່ນແມ່ພິມ, ບໍ່ເຄີຍເຫັນຈຸດສູງສຸດນັ້ນ; ແທນທີ່ຈະ, ມັນຮັບມືກັບການຂັດຖູຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງການຍູ້ຫຼັງການຈີກ. ເນື່ອງຈາກວ່າສອງເຂດເຮັດວຽກຖືກແຍກອອກຈາກກັນໃນເວລາແຕ່ຖືກເຊື່ອມຕໍ່ກັນໃນວົງຈອນ, ພວກເຮົາແນະນຳໃຫ້ລະບຸເຄື່ອງຈີກໃຫ້ມີຄວາມແຂງອ່ອນກວ່າຂອບຕັດໜຶ່ງຂັ້ນຕອນ - ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ 44-46 HRC ຢູ່ປາຍເຄື່ອງຈີກ ທຽບກັບ 48-52 HRC ຢູ່ຂອບ.

ພວກເຮົາຕິດຕາມການໂຫຼດແຮງກະແທກສູງສຸດຂອງປາຍເຫຼັກດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຄັ່ງຕຶງທຸກຄັ້ງທີ່ລູກຄ້າອະນຸຍາດ, ແລະຂໍ້ມູນສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ 80 ມິນລິວິນາທີທຳອິດຂອງການດຶງທີ່ຢຸດສະງັກສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງສາມເທົ່າຂອງການດຶງແຖບດຶງໃນສະພາບຄົງທີ່. ໃນສະຖານທີ່ອ້າງອີງຫີນບາຊໍພາກເໜືອຂອງຫວຽດນາມຂອງພວກເຮົາໃນປີ 2024, ພວກເຮົາໄດ້ບັນທຶກການເພີ່ມຂຶ້ນສິບເຈັດຄັ້ງດັ່ງກ່າວໃນການເຮັດວຽກ 11 ຊົ່ວໂມງດຽວ, ແລະແຕ່ລະຄັ້ງສະແດງເຖິງເຫດການແຕກຫັກທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນສຳລັບປາຍເຫຼັກທີ່ແຂງເກີນໄປ. ຫຼັງຈາກພວກເຮົາໄດ້ກຳນົດກຸ່ມເຫຼັກນັ້ນຄືນໃໝ່ເປັນປາຍເຫຼັກ HRC 45 ທຽບກັບຄົມຕັດ HRC 50, ອັດຕາການແຕກຫັກຂອງປາຍເຫຼັກໄດ້ຫຼຸດລົງຈາກໜຶ່ງຕໍ່ 38 ຊົ່ວໂມງເຮັດວຽກເປັນໜຶ່ງຕໍ່ 240 ຊົ່ວໂມງເຮັດວຽກ. ພວກເຮົາໄດ້ນັ່ງລົງກັບຜູ້ຈັດການບຳລຸງຮັກສາໃນຕອນທ້າຍຂອງການທົດລອງ ແລະລາວບອກພວກເຮົາວ່າມັນແມ່ນໄຕມາດທຳອິດໃນໄລຍະເວລາຫົກປີຂອງລາວໂດຍບໍ່ມີການສ້ອມແປງປາຍເຫຼັກໃນວັນເສົາ, ແລະດຽວນີ້ພວກເຮົາໃຊ້ສະຖານທີ່ນັ້ນເປັນມາດຕະຖານຂອງພວກເຮົາສຳລັບການຟື້ນຟູປາຍເຫຼັກທີ່ແຕກຫັກ. ພວກເຮົາແບ່ງປັນແຜນວາດການວັດແທກຄວາມເຄັ່ງຕຶງເຕັມຮູບແບບກັບລູກຄ້າທຸກຄົນທີ່ຖາມ, ເພາະວ່າພວກເຮົາເຊື່ອວ່າຂໍ້ມູນມີຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຫຼາຍກວ່າການສະເໜີຂາຍໃດໆທີ່ພວກເຮົາສາມາດຂຽນໄດ້.

ໃນການກວດກາພາກສະໜາມຂອງພວກເຮົາ, ຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ພວກເຮົາເຫັນເລື້ອຍໆເມື່ອບໍ່ຫີນຂ້າມກົດລະບຽບຄວາມແຂງທີ່ກົງກັນນີ້ແມ່ນການແຕກຫັກຂອງປາຍເຫຼັກແທນທີ່ຈະເປັນການສວມໃສ່. ພວກເຮົາໄດ້ບັນທຶກຮູບແບບນີ້ເລື້ອຍໆຈົນພວກເຮົາຮັບຮູ້ພື້ນຜິວແຕກຫັກດ້ວຍການເບິ່ງເຫັນ. ປາຍເຫຼັກຖືກແຂງເກີນໄປເພື່ອ "ໃຊ້ໄດ້ດົນກວ່າ", ແຕ່ເນື່ອງຈາກວ່າຄົມຕັດທາງຫຼັງມັນອ່ອນ, ຜູ້ປະຕິບັດງານຈຶ່ງຍູ້ແຮງຂຶ້ນ, ຮອບວຽນຂອງການຕັດຈະສັ້ນລົງ, ແລະປາຍເຫຼັກທີ່ແຕກຫັກຈະຕິດຢູ່ທີ່ບ່ອນນັ່ງຂອງຕົວປັບ. ຂອງພວກເຮົາເອງຊຸດ Caterpillar JແລະCaterpillar K-seriesປາຍເຫຼັກທົດແທນແມ່ນຖືກນຳໃຊ້ໂດຍເຈດຕະນາທີ່ 44-46 HRC ດ້ວຍເຫດຜົນນີ້ - ສູງພໍສຳລັບຄວາມຕ້ານທານການຂັດ, ຕ່ຳພໍທີ່ຈະຢູ່ລອດຈາກເສັ້ນເລືອດແຕກທີ່ຢຸດສະງັກ. ພວກເຮົາໄດ້ກວດກາປາຍເຫຼັກທີ່ແຕກຫັກຫຼາຍຮ້ອຍຄັ້ງໃນໄລຍະຫ້າປີທີ່ຜ່ານມາ, ແລະພວກເຮົາໄດ້ຮຽນຮູ້ຕົ້ນກຳເນີດຂອງການແຕກຫັກໃນປະມານ 80 ເປີເຊັນຂອງກໍລະນີທີ່ມີຮ່ອງຮອຍກັບໄປຫາປາຍເຫຼັກທີ່ແຂງເກີນໄປຄູ່ກັບຂອບທີ່ແຂງບໍ່ເຕັມ. ພວກເຮົາແບ່ງປັນຕົວເລກ 80 ເປີເຊັນນັ້ນຢ່າງເປີດເຜີຍ, ເພາະວ່າພວກເຮົາຕ້ອງການໃຫ້ຜູ້ຈັດການບຳລຸງຮັກສາຕໍ່ຕ້ານຜູ້ສະໜອງໃດໆທີ່ສະເໜີລາຄາປາຍເຫຼັກທີ່ແຕກຫັກ 52 HRC ໂດຍບໍ່ໄດ້ອະທິບາຍເຖິງການແລກປ່ຽນ. ພວກເຮົາໃຫ້ຄຳສັບທີ່ລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາໃຊ້.

ທ່ານຄວນຮຽກຮ້ອງລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບໂລຫະປະສົມ ແລະ ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນແບບໃດຈາກຜູ້ສະໜອງທີ່ທັນສະໄໝຂອງ GET

ເອກະສານສະເພາະທີ່ລະບຸພຽງແຕ່ "ຄົມຕັດທີ່ແຂງແກ່ນ" ນັ້ນບໍ່ພຽງພໍ. ໃນການກວດສອບການຈັດຊື້ຂອງພວກເຮົາ, ພວກເຮົາເຫັນຜູ້ສະໜອງສະເໜີຜະລິດຕະພັນທີ່ເບິ່ງຄືວ່າຖືກຕ້ອງໃນເອກະສານ ແຕ່ບໍ່ຜ່ານໜ້າທີ່ຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ພາຍໃນ 400 ຊົ່ວໂມງທຳອິດ. ພວກເຮົາເຄີຍປະສົບກັບຄວາມລົ້ມເຫຼວເຫຼົ່ານັ້ນເມື່ອລູກຄ້າມາຫາພວກເຮົາຫຼັງຈາກປະສົບການຄັ້ງທຳອິດທີ່ບໍ່ດີ, ແລະພວກເຮົາໄດ້ຮຽນຮູ້ທີ່ຈະຢືນຢັນຕາມສະເປັກຂ້າງລຸ່ມນີ້. ພວກເຮົາແນະນຳສະເປັກຂັ້ນຕ່ຳສີ່ແຖວສຳລັບການຈັດຊື້ຄົມຕັດທີ່ບໍ່ແຮ່, ແລະພວກເຮົາເຜີຍແຜ່ສິ່ງນີ້ໃນບັດຂໍ້ມູນການຂົນສົ່ງຂອງພວກເຮົາເພື່ອໃຫ້ຜູ້ຈັດການບໍ່ແຮ່ສາມາດກວດສອບຄວາມຮ້ອນທີ່ເຂົ້າມາໄດ້:

• ຊັ້ນເຫຼັກພື້ນຖານເຫຼັກໂບຣອນ 30MnB5 ຫຼື 35MnB5 ຕໍ່ອັນISO 683-2ແຖບເຫຼັກມ້ວນຮ້ອນ, ມີລະດັບຄາບອນ 0.27-0.35 ເປີເຊັນ ແລະ ໂບຣອນ 0.001-0.003 ເປີເຊັນ. ພວກເຮົາປະຕິເສດຄວາມຮ້ອນທີ່ຕົກຢູ່ນອກຂອບເຂດນີ້ ເພາະວ່າການຕອບສະໜອງຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການແຂງຕົວຈະຄາດເດົາບໍ່ໄດ້.
• ຄວາມເລິກຜ່ານການແຂງຕົວຢ່າງໜ້ອຍ 12 ມມ ທີ່ 48 HRC, ວັດແທກໂດຍການວັດຜ່ານ Vickers ໃນໄລຍະຫ່າງ 1 ມມ ຈາກໜ້າທີ່ຖືກສວມໃສ່, ບໍ່ແມ່ນມາຈາກໜ້າທີ່ຖືກຂົນສົ່ງ. ວິທີການທົດສອບພາຍໃນຂອງພວກເຮົາປະຕິບັດຕາມຄຳແນະນຳກ່ຽວກັບການປ່ຽນແປງຄວາມແຂງຂອງ NISTສຳລັບການປັບທຽບຂ້າມຂະໜາດ, ແລະ ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນ 30 ເປີເຊັນຂອງວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາຈາກຜູ້ສະໜອງໃໝ່ບໍ່ຜ່ານການກວດສອບນີ້ໃນການຂົນສົ່ງຄັ້ງທຳອິດ.
• ແຖບຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນສູງ 48-52 HRC ຢູ່ປາຍເຄື່ອງຕັດ, ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນສູງ 44-46 HRC ຢູ່ປາຍເຄື່ອງຕັດ, ໂດຍມີມາດຕະຖານຄວາມທົນທານຂອງຮອຍຕໍ່ຮອຍຕໍ່ +/- 2 HRC. ພວກເຮົາວັດແທກຢູ່ເທິງໜ້າດິນ, ບໍ່ແມ່ນຢູ່ເທິງຜິວໜັງທີ່ຖືກຫລໍ່, ເພາະວ່າຊັ້ນຜິວໜັງທີ່ຖືກກຳຈັດຄາບອນອອກຈະອ່ານຄ່າຕໍ່າລົງໂດຍທຳມະຊາດ.
• ຜົນກະທົບແບບຊາປີຕໍ່າສຸດ 27 J ທີ່ -20 ອົງສາເຊນຊຽດ ເທິງຮອຍແຕກ Charpy V ຕາມລວງຍາວຕໍ່ອັນມາດຕະຖານ ASTM A370, ເພາະວ່າຂອບແຂງທີ່ແຕກຫັກໃນການກະທົບກັບຫີນກ້ອນທຳອິດມີລາຄາແພງກວ່າຂອບອ່ອນທີ່ສວມໃສ່. ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນຂອບທີ່ຄວາມແຂງຂອງໜ້າດິນ 52 HRC ຫຼຸດລົງເປັນ 8 J ທີ່ການກະທົບ -20 C, ເຊິ່ງເປັນການປະສົມປະສານທີ່ແຕກຫັກໃນການຜ່ານຄັ້ງທີສອງ.

ພວກເຮົາດຳເນີນການກວດສອບ Brinell 100 ເປີເຊັນຢູ່ສາມຈຸດໃນທຸກໆຂອບຫລໍ່ກ່ອນທີ່ມັນຈະອອກຈາກພື້ນໂຮງຫລໍ່, ແລະພວກເຮົາເກັບຮັກສາຕົວຢ່າງທີ່ເກັບໄວ້ຂອງທຸກໆຄວາມຮ້ອນເປັນເວລາສອງປີ ເພື່ອວ່າຖ້າບໍ່ຫີນປະສົບກັບຮູບແບບການສວມໃສ່ທີ່ຜິດປົກກະຕິຫົກເດືອນໃນຂະບວນການ, ພວກເຮົາສາມາດດຶງຕົວຢ່າງແລະທົດສອບຄືນໄດ້ແທນທີ່ຈະໂຕ້ຖຽງຈາກຄວາມຊົງຈຳ. ທີມງານ QA ຂອງພວກເຮົາຍັງອ້າງອີງການຂົນສົ່ງແຕ່ລະຄັ້ງທຽບກັບANSI B30.20ມາດຕະຖານການຕິດຕາມ ເພື່ອໃຫ້ເລກຄວາມຮ້ອນໃນໃບຢັ້ງຢືນໂຮງງານກົງກັບເລກຄວາມຮ້ອນທີ່ປະທັບຢູ່ເທິງຊິ້ນສ່ວນ. ພວກເຮົາໄດ້ຮຽນຮູ້ສາຂາວິຊານີ້ຫຼັງຈາກເຫດການໃນປີ 2022 ທີ່ບໍ່ຫີນໄດ້ຮັບການຂົນສົ່ງປະສົມຈາກສອງຮອບ, ແລະຮູບແບບການສວມໃສ່ບໍ່ມີຄວາມໝາຍຈົນກວ່າພວກເຮົາຈະຕິດຕາມຊ່ອງຫວ່າງການຕິດຕາມຮ່ວມກັບທີມງານບຳລຸງຮັກສາຂອງລູກຄ້າ. ປະຈຸບັນພວກເຮົາສົ່ງທຸກໆກ່ອງດ້ວຍບັດຂໍ້ມູນບາໂຄດທີ່ສະແກນໂດຍກົງເຂົ້າໃນບັນທຶກການບຳລຸງຮັກສາຂອງລູກຄ້າ, ເຊິ່ງຟັງຄືວ່າເປັນເລື່ອງເລັກນ້ອຍຈົນກວ່າທ່ານຈະພະຍາຍາມເຮັດການກວດສອບການສວມໃສ່ຫົກເດືອນໂດຍບໍ່ມີມັນ. ພວກເຮົາບໍ່ສາມາດຈິນຕະນາການເຖິງການກັບໄປໃຊ້ລະບົບເຈ້ຍເກົ່າເທົ່ານັ້ນ.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງ Caterpillar, Komatsu, JCB, Doosan, ແລະ Volvo: ສິ່ງທີ່ເໝາະສົມໂດຍບໍ່ມີການດັດແປງພາກສະໜາມ

ໜຶ່ງໃນຄຳຖາມທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດທີ່ພວກເຮົາໄດ້ຮັບຈາກຜູ້ຈັດການບຳລຸງຮັກສາບໍ່ຫີນຜູ້ທີ່ເປັນຄົນໃໝ່ໃນສາຍຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາແມ່ນວ່າຂອບທີ່ແຂງແລ້ວ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນ GET ຂອງພວກເຮົາຈະຖືກວາງລົງໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຢູ່ແລ້ວໂດຍບໍ່ມີການປັບປຸງຕົວປັບຫຼືບໍ່. ພວກເຮົາໄດ້ຕອບຄຳຖາມນີ້ຫຼາຍຮ້ອຍເທື່ອແລ້ວ ແລະ ພວກເຮົາໄດ້ຕົກລົງກັນໃນລຸ້ນສັ້ນໆ: ແມ່ນສຳລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ລະບຸໄວ້ຂ້າງລຸ່ມນີ້, ໂດຍມີເງື່ອນໄຂວ່າທ່ານຢູ່ພາຍໃນຂອບເຂດລຳດັບທີ່ໄດ້ບັນທຶກໄວ້, ແລະ ບໍ່ສຳລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ຢູ່ນອກຂອບເຂດເຫຼົ່ານັ້ນໂດຍບໍ່ມີການທົບທວນດ້ານວິສະວະກຳ. ພວກເຮົາໄດ້ເຮັດຜິດພາດໂດຍການສົມມຸດວ່າຂອບເຂດຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກວ້າງກວ່າໃນອະດີດ, ແລະ ພວກເຮົາໄດ້ຈ່າຍເງິນໃຫ້ມັນໃນຊົ່ວໂມງປັບປຸງ; ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປັບປຸງໃນຂອບທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງດຽວສາມາດເກີນມູນຄ່າການສັ່ງຊື້ທັງໝົດ, ດັ່ງນັ້ນພວກເຮົາຈຶ່ງກຳນົດຂອບເຂດທຸກໆໃບສະເໜີລາຄາໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບລຳດັບເຄື່ອງຈັກທີ່ລູກຄ້າສະໜອງໃຫ້. ພວກເຮົາຢືນຢັນຂອບເຂດນີ້ເພາະວ່າພວກເຮົາເປັນເຈົ້າຂອງຜົນໄດ້ຮັບ.

ທ່ານສາມາດເບິ່ງລາຍການທີ່ອ້າງອີງຂ້າມໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່ສຳລັບເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ Caterpillarຊິ້ນສ່ວນ ແລະເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ Komatsuຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆໃນໜ້າຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາ, ແລະ ຜະລິດຕະພັນທົດແທນທັງໝົດຂອງພວກເຮົາແມ່ນສະຫຼຸບໄວ້ໃນດັດຊະນີຜະລິດຕະພັນຫຼັກສຳລັບຂໍ້ມູນການຕິດຕັ້ງສະເພາະ OEM ລວມທັງແຮງບິດຂອງສະກູ, ທິດທາງຂອງຄລິບຍຶດ, ແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂາເຂັມ, ພວກເຮົາຈັດສົ່ງທຸກໆຄຳສັ່ງຊື້ພ້ອມກັບບັດຕິດຕັ້ງທີ່ພິມອອກມາ; ທ່ານຍັງສາມາດຮ້ອງຂໍສຳເນົາດິຈິຕອນໄດ້ຈາກທີມງານຕິດຕໍ່ກ່ອນທີ່ຈະວາງຄໍາສັ່ງທົດລອງ. ພວກເຮົາໄດ້ລວມໝາຍເລກຊິ້ນສ່ວນ Komatsu D65 ແລະ D85 ເຂົ້າໃນຖານຂໍ້ມູນອ້າງອີງຂອງພວກເຮົາໃນ 12 ເດືອນທີ່ຜ່ານມາ ເພາະວ່າພວກເຮົາໄດ້ຮັບຄໍາຮ້ອງຂໍຈາກຜູ້ປະກອບການລວມຂອງອາຊີຕາເວັນອອກສຽງໃຕ້ທີ່ດໍາເນີນການກອງລົດປະສົມ, ແລະພວກເຮົາຕ້ອງການໃຫ້ພວກເຂົາມີບັດຂໍ້ມູນດຽວແທນທີ່ຈະເປັນຊຸດການຄົ້ນຫາ. ພວກເຮົາສາມາດເຮັດເຊັ່ນດຽວກັນສໍາລັບເຄື່ອງຈັກ Volvo ແລະ JCB ຖ້າກອງລົດຂອງທ່ານປະກອບມີຍີ່ຫໍ້ເຫຼົ່ານັ້ນ.

ຄຳແນະນຳຂອງພວກເຮົາແມ່ນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການທົດລອງໃຊ້ເຄື່ອງຈັກດຽວ, ແລະພວກເຮົາໄດ້ປັບປຸງວິທີການນີ້ຜ່ານການທົດລອງຂອງລູກຄ້າຫຼາຍສິບຄັ້ງ: ຊຸດຂອບໜຶ່ງຊຸດ, ຊຸດປາຍເຄື່ອງໜຶ່ງຊຸດ, ຊຸດບິດປາຍໜຶ່ງຊຸດໃນເຄື່ອງຈັກຊັ້ນ D7 ຫຼື D8 ດຽວ, ໂດຍມີຊິ້ນສ່ວນສວມໃສ່ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຢູ່ໃນເຄື່ອງຈັກເອື້ອຍນ້ອງເປັນຕົວຄວບຄຸມ. ຫຼັງຈາກ 500 ຊົ່ວໂມງເຮັດວຽກ, ໃຫ້ດຶງທັງສອງຊຸດແລະວັດແທກ. ໃນປະສົບການຂອງພວກເຮົາ, ຄວາມແຕກຕ່າງແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນໃນຊຸດການວັດແທກເຄື່ອງວັດແທກທຳອິດ, ແລະກໍລະນີທາງເສດຖະກິດຂຽນຕົວມັນເອງພາຍໃນການປ່ຽນຄັ້ງທີສອງ. ພວກເຮົາໄດ້ດຳເນີນໂປໂຕຄອນການທົດລອງນີ້ກັບລູກຄ້າສິບສີ່ຄົນໃນໄລຍະສາມປີທີ່ຜ່ານມາ, ແລະສິບສາມຄົນໃນນັ້ນໄດ້ຍ້າຍໄປໃຊ້ສະເປັກທົ່ວກອງລົດພາຍໃນເກົ້າສິບວັນ. ລູກຄ້າຄົນໜຶ່ງທີ່ບໍ່ໄດ້ປ່ຽນໃຈເຫລື້ອມໃສກຳລັງດຳເນີນກອງລົດທີ່ມີການນຳໃຊ້ຕ່ຳບ່ອນທີ່ຊ່ອງຫວ່າງລາຄາຕໍ່ໜ່ວຍມີຫຼາຍກວ່າການປະຫຍັດຕໍ່ໂຕນ, ແລະພວກເຮົານັບຖືສິ່ງນັ້ນເປັນການຕັດສິນໃຈທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຢ່າງສົມບູນ. ພວກເຮົາຢາກໄດ້ລູກຄ້າໄລຍະຍາວຫຼາຍກວ່າການຊະນະຄຳສັ່ງຊື້ດຽວທີ່ພວກເຮົາບໍ່ສາມາດປ້ອງກັນໄດ້.

ເສດຖະສາດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ໂຕນ: ວິທີການທີ່ຄົມຊັດທີ່ແຂງແກ່ນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຂຸດຄົ້ນບໍ່ຫີນທັງໝົດ

ການສົນທະນາກ່ຽວກັບການຈັດຊື້ພາຍໃນບໍ່ຫີນບໍ່ຄ່ອຍຈະກ່ຽວກັບລາຄາຕໍ່ໜ່ວຍຂອງຂອບ; ມັນກ່ຽວກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ໂຕນຂອງວັດສະດຸທີ່ຖືກຍູ້, ເຊິ່ງເພີ່ມຂຶ້ນໃນລາຄາຂອບ, ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຂອບ, ເວລາຢຸດເຮັດວຽກສຳລັບການປ່ຽນ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສຳຮອງຂອງການສວມໃສ່ທີ່ເລັ່ງຂຶ້ນໃນລະບົບລຸ່ມ ແລະ ແຂນຍູ້. ພວກເຮົາໄດ້ເກັບກຳຂໍ້ມູນພາກສະໜາມຈາກບໍ່ຫີນອ້າງອີງສາມແຫ່ງ (ການດຳເນີນງານຫີນແກຣນິດໃນຟູຈຽນ, ບໍ່ຫີນບາຊໍໃນພາກເໜືອຂອງຫວຽດນາມ, ແລະ ການດຳເນີນງານຫີນປູນໃນພາກຕາເວັນອອກຂອງຊາອຸດິອາຣາເບຍ) ເຊິ່ງກວມເອົາໄລຍະເວລາ 24 ເດືອນຂອງການດຳເນີນງານດ້ວຍຊົ່ວໂມງເຄື່ອງຈັກທີ່ທຽບເທົ່າກັນ. ພວກເຮົາແບ່ງປັນຄ່າກາງໃນທົ່ວສາມສະຖານທີ່ຂ້າງລຸ່ມນີ້, ດັດຊະນີທຽບກັບພື້ນຖານຂອງຂອບຄາບອນປານກາງທຳມະດາ (38 HRC) ເຊິ່ງພວກເຮົາຕັ້ງໄວ້ທີ່ 100 ສະນັ້ນການປຽບທຽບຈຶ່ງຍຸດຕິທຳ.

ເພື່ອເອົາດັດຊະນີເຫຼົ່ານີ້ເປັນຕົວເລກຢ່າງແທ້ຈິງສຳລັບບໍ່ຫີນຂະໜາດກາງທົ່ວໄປ, ພວກເຮົາຄິດໄລ່ດ້ວຍວິທີດຽວກັນກັບທີ່ພວກເຮົາເຮັດໃນໂຮງງານຂອງລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາ: ເຄື່ອງຂຸດເຈາະ D8T ທີ່ມີນ້ຳໜັກປະມານ 1,400 ໂຕນຕໍ່ກະວຽກທີ່ດັດຊະນີຕົ້ນທຶນພື້ນຖານ 100 ສອດຄ່ອງກັບປະມານ 0.18 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ໂຕນທີ່ຂຸດດ້ວຍຄ່າຂອບ, ປາຍ, ແລະ ຄ່າເວລາຢຸດເຮັດວຽກລວມກັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ລະບົບ GET ທີ່ກົງກັນທີ່ດັດຊະນີ 71 ຈຶ່ງມີລາຄາປະມານ 0.128 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ໂຕນ, ແລະ ຊຸດແຂງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ດັດຊະນີ 63 ຈະມີມູນຄ່າເກືອບ 0.113 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ໂຕນ. ໃນລະຫວ່າງການຂຸດເຈາະປະຈຳປີ 2.4 ລ້ານໂຕນ, ລະບົບທີ່ກົງກັນປະຫຍັດປະມານ 125,000 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ປີຕໍ່ເຄື່ອງຂຸດເຈາະ, ແລະ ຊຸດພຣີມຽມປະຫຍັດປະມານ 161,000 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ປີຕໍ່ເຄື່ອງຂຸດເຈາະ. ພວກເຮົາແບ່ງປັນຕົວເລກອ້າງອີງເຫຼົ່ານີ້ກັບຜູ້ຈັດການບຳລຸງຮັກສາທຸກຄົນທີ່ຮ້ອງຂໍໃບສະເໜີລາຄາ, ເພາະວ່າພວກເຮົາໄດ້ຮຽນຮູ້ວ່າການສົນທະນາຈະປ່ຽນຈາກ "ລາຄາຂອບ" ໄປສູ່ "ມູນຄ່າລະບົບຂອບ" ເມື່ອຕົ້ນທຶນຕໍ່ໂຕນຢູ່ໃນຕາຕະລາງ. ທີມງານການເງິນຂອງພວກເຮົາກວດສອບຕົວເລກເຫຼົ່ານີ້ທຽບກັບນ້ຳໜັກຍູ້ປະຈຳປີທີ່ລູກຄ້າລາຍງານ, ແລະພວກເຮົາລາຍງານກໍລະນີໃດກໍ່ຕາມທີ່ການຮຽກຮ້ອງເງິນຝາກປະຢັດເບິ່ງຄືວ່າດີເກີນໄປທີ່ຈະເປັນຄວາມຈິງ - ພວກເຮົາຢາກສູນເສຍໃບສະເໜີລາຄາແທນທີ່ຈະສົ່ງລະບົບທີ່ບໍ່ສາມາດຕອບສະໜອງໄດ້ໃນກໍລະນີເສດຖະກິດ. ພວກເຮົານອນຫຼັບດີຂຶ້ນແບບນັ້ນ.

ກໍລະນີທາງເສດຖະກິດສຳລັບການຈັບຄູ່ຄວາມແຂງຂອງຂອບ ແລະ ປາຍແມ່ນການຄົ້ນພົບທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ສຸດຈາກຂໍ້ມູນພາກສະໜາມຂອງພວກເຮົາ, ແລະ ພວກເຮົານຳພາການສົນທະນາກ່ຽວກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທຸກຢ່າງດ້ວຍມັນ. ການຊື້ພຽງແຕ່ຂອບທີ່ແຂງແລ້ວ ແລະ ປ່ອຍໃຫ້ປາຍ ripper ມີຄວາມແຂງຂອງ OEM-original ຊ່ວຍປະຫຍັດການສວມໃສ່ຂອງແມ່ພິມໄດ້, ແຕ່ເວລາຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ກຳນົດເວລາຈາກການແຕກຂອງປາຍໃນລະຫວ່າງການ rip pass ຕົວຈິງແລ້ວໄດ້ຍູ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດສູງກວ່າມາດຕະຖານເລັກນ້ອຍ. ລະບົບທີ່ກົງກັນແມ່ນການຕັ້ງຄ່າທີ່ພວກເຮົາແນະນຳຕາມຄ່າເລີ່ມຕົ້ນ; ຊຸດທີ່ແຂງຜ່ານລະດັບພຣີມຽມແມ່ນການຕັ້ງຄ່າທີ່ພວກເຮົາແນະນຳສຳລັບບໍ່ຫີນທີ່ແລ່ນຫຼາຍກວ່າ 4,000 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ປີໃນ dozer ດຽວ. ພວກເຮົາຍັງໄດ້ທົດສອບຊຸດພຣີມຽມໃນບໍ່ຫີນຂະໜາດນ້ອຍສາມແຫ່ງທີ່ຕ່ຳກວ່າ 2,000 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ປີ, ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃນລະບົບທີ່ກົງກັນບໍ່ໄດ້ຈ່າຍຄືນພາຍໃນແຄມເປນຂອບທຳອິດ; ດັ່ງນັ້ນພວກເຮົາຈຶ່ງນຳພາລູກຄ້າທີ່ມີການນຳໃຊ້ຕ່ຳໄປສູ່ລະບົບທີ່ກົງກັນເປັນຄ່າເລີ່ມຕົ້ນທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ. ພວກເຮົາແບ່ງປັນກົດລະບຽບທົ່ວໄປຂອງພວກເຮົາຢ່າງເປີດເຜີຍ: ຖ້າການນຳໃຊ້ປະຈຳປີຕໍ່ເຄື່ອງຈັກຂອງທ່ານຕ່ຳກວ່າ 50 ເປີເຊັນ, ລະບົບທີ່ກົງກັນແມ່ນເພດານທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະ ທ່ານບໍ່ຄວນຖືກຜູ້ສະໜອງເວົ້າເຖິງຊຸດພຣີມຽມໂດຍຜູ້ສະໜອງທີ່ໄລ່ຕາມລາຄາຂາຍສະເລ່ຍທີ່ສູງກວ່າ. ພວກເຮົາບອກລູກຄ້າເລື່ອງນີ້ເຖິງແມ່ນວ່າມັນຈະເຮັດໃຫ້ພວກເຮົາເສຍຄ່າສັ່ງຊື້ອັບເກຣດ.

ລະບຽບວິໄນການກວດກາ ແລະ ການໝູນວຽນທີ່ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຂອບທີ່ແຂງແກ່ນ

ເຖິງແມ່ນວ່າຂອບທີ່ແຂງແລ້ວທີ່ດີທີ່ສຸດກໍ່ຈະມີປະສິດທິພາບຕ່ຳກວ່າຖ້າມັນຖືກຕິດຕັ້ງໄປທາງຫຼັງ, ບິດບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼື ໝຸນໄປຕາມທິດທາງການສວມໃສ່ຂອງມັນ, ແລະ ພວກເຮົາໄດ້ຮຽນຮູ້ສິ່ງນີ້ຜ່ານການຮຽກຮ້ອງການຮັບປະກັນຂອງພວກເຮົາເອງເຊັ່ນດຽວກັນກັບການກວດສອບຂອງລູກຄ້າ. ພວກເຮົາສະໜອງໂປໂຕຄອນການກວດກາຫົກຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້ໃນທຸກໆບັດຂໍ້ມູນ, ແລະ ວິສະວະກອນພາກສະໜາມຂອງພວກເຮົາໄດ້ໃຊ້ມັນເພື່ອຟື້ນຟູອາຍຸການໃຊ້ງານເພີ່ມເຕີມ 12-18 ເປີເຊັນຈາກຂອບທີ່ແຂງແລ້ວໃນບໍ່ຫີນທີ່ເຄີຍປະຕິບັດຕໍ່ຂອບເປັນສິ່ງຂອງທີ່ໃຊ້ແລ້ວຖິ້ມ. ພວກເຮົາໄດ້ເຮັດໃຫ້ໂປໂຕຄອນນີ້ເປັນແຜ່ນຮອງມາດຕະຖານໃນທຸກໆການຂົນສົ່ງຕັ້ງແຕ່ປີ 2022.

1. ຢືນຢັນໝາຍເລກຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ທິດທາງກ່ອນການຕິດຕັ້ງ; ດ້ານທີ່ມີມຸມອຽງຂອງຂອບຕ້ອງຫັນໜ້າໄປຫາສ່ວນທີ່ເສຍຫາຍ, ບໍ່ແມ່ນຮອຍຕັດ. ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນສິ່ງນີ້ປີ້ນກັບກັນຢ່າງໜ້ອຍໜຶ່ງຄັ້ງໃນທຸກໆລູກຄ້າທີ່ພວກເຮົາກວດສອບ, ແລະຮູບແບບການສວມໃສ່ແມ່ນບໍ່ສາມາດຜິດພາດໄດ້ພາຍໃນຫ້າສິບຊົ່ວໂມງ.
2. ບິດສະກູຂອບໃຫ້ເປັນຄ່າ OEM (ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ 760-920 Nm ສຳລັບຊັ້ນ D7/D8), ຈາກນັ້ນປັບແຮງບິດຄືນໃໝ່ຫຼັງຈາກ 50 ຊົ່ວໂມງທຳອິດຂອງການເຮັດວຽກ ເພາະວ່າພື້ນຜິວບ່ອນນັ່ງຈະຕົກລົງ. ວິສະວະກອນພາກສະໜາມຂອງພວກເຮົາມີປະແຈແຮງບິດທີ່ໄດ້ຮັບການປັບມາດຕະຖານຂອງຕົນເອງ ເພາະວ່າພວກເຮົາໄດ້ຮຽນຮູ້ວ່າປະແຈຂອງຮ້ານຈະຫຼຸດລົງ 8-12 ເປີເຊັນພາຍໃນໜຶ່ງປີ.
3. ໝຸນຂອບຈາກໜ້າຫາຫຼັງຢູ່ທີ່ 50 ເປີເຊັນຂອງອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຄາດໄວ້, ເພາະວ່າຂອບດ້ານຫຼັງຈະສວມໃສ່ຊ້າກວ່າດ້ານໜ້າ 30-40 ເປີເຊັນໃນຮູບແບບການຍູ້ສ່ວນໃຫຍ່. ພວກເຮົາບັນທຶກການໝູນໃນບັດຂໍ້ມູນເພື່ອໃຫ້ທີມງານຕໍ່ໄປຮູ້ວ່າຂອບໃດທີ່ຄວນຈະເຄື່ອນຍ້າຍ.
4. ກວດສອບການແຕກຫັກໃນທຸກໆໄລຍະຫ່າງ 100 ຊົ່ວໂມງ; ຊິບໃດໆທີ່ກວ້າງກວ່າ 8 ມມ ຫຼື ຍາວກວ່າ 25 ມມ ແມ່ນຕົວກະຕຸ້ນທົດແທນທີ່ຢຸດໄດ້ຍາກ ໂດຍບໍ່ຄຳນຶງເຖິງຄວາມໜາທີ່ຍັງເຫຼືອ. ພວກເຮົາບອກຜູ້ຈັດການບຳລຸງຮັກສາທຸກຄົນທີ່ພວກເຮົາເຮັດວຽກນຳວ່າຂອບທີ່ມີຮອຍບิ่นໃນການໃຊ້ງານແມ່ນຂອບທີ່ມີຮອຍແຕກໃນອະນາຄົດທີ່ລໍຖ້າເກີດຂຶ້ນ.
5. ວັດແທກຄວາມໜາທີ່ຍັງເຫຼືອຢູ່ເຂດທີ່ສວມໃສ່ດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກ, ບໍ່ແມ່ນການຄາດຄະເນດ້ວຍສາຍຕາ, ເພາະວ່າຂອບທີ່ແຂງແລ້ວຈະສວມໃສ່ບໍ່ສະເໝີພາບ ແລະ ການຕັດສິນດ້ວຍສາຍຕາປະເມີນການສູນເສຍຕໍ່າເກີນໄປ 15-20 ເປີເຊັນໃນການກວດສອບການຝຶກອົບຮົມຂອງພວກເຮົາ.
6. ບັນທຶກອັດຕາການສວມໃສ່ຢູ່ໃນບັນທຶກຂອງເຄື່ອງຈັກ ເພື່ອໃຫ້ສາມາດສັ່ງຊື້ຂອບຕໍ່ໄປໄດ້ກ່ອນທີ່ຂອບປັດຈຸບັນຈະລົ້ມເຫຼວ; ນິໄສດຽວນີ້ມັກຈະລົບລ້າງເຫດສຸກເສີນ "ໝົດຂອບໃນວັນເສົາ" ທີ່ເຮັດໃຫ້ໂຮງງານເສຍເງິນຫຼາຍທີ່ສຸດໃນເວລາທີ່ບໍ່ເຮັດວຽກ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆຈາກຜູ້ຈັດການບຳລຸງຮັກສາບໍ່ຫີນ